APS生产计划排程系统的主要实施流程包括基础资料录入、订单数据导入、自动排程、结果导出和同步以及可视化展示等步骤。以下是具体介绍：

1. 基础资料录入

• 设备与人员信息：首先需要将生产设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商和物料等基础信息录入到APS系统中。
• ERP/MES接口导入：可以通过ERP或MES系统的API接口，自动抓取并同步这些基础资料。

1. 订单数据导入

• 销售订单和生产工单：将销售订单、销售预测单、采购订单、生产订单、生产预测单和实时库存等订单相关数据导入系统，确保包含物料编码、物料名称、数量和交货时间等信息。
• 订单变更处理：在有订单变更、急单插单或设备故障等情况时，系统应能自动同步最新的订单需求数据。

1. 自动排程

• 设置排程策略：根据工厂设定的排程策略，如JIT（准时制）或TOC（约束理论），系统会自动选择适合的排程算法进行优化。
• 一键排程：通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法等先进算法，一键自动生成订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表和设备资源使用计划表。

1. 结果导出和同步

• EXCEL导出：APS系统可以将排程结果导出为EXCEL文件，方便进一步分析和调整。
• 系统间同步：通过API接口，将排程结果同步到ERP、MES、WMS和PLM等系统，自动更新订单交货日期、创建采购申请单，并调整工单的开工日期和完工日期。

1. 可视化展示

• 甘特图展示：提供多种甘特图，如设备资源甘特图、订单甘特图、工单甘特图、产能负荷甘特图和库存甘特图，直观展示排程结果。
• 智能电子看板：通过智能电子看板，各部门可以实时掌握生产计划和需求计划，提高生产效率和响应速度。

总之，通过上述实施流程，APS生产计划排程系统能够显著提升企业的生产效率和管理效益，实现资源的最优化配置和生产过程的精细化管理。